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      PET吹塑瓶成型工藝,吹塑專家為您解惑(中)

      本文來源: 科鵬塑膠 責任編輯: 發布日期: 2018-04-21 瀏覽量: 16
      文章導讀

      上一期中,我們科鵬的技術人員針對PET吹塑瓶成型工藝中影響耐熱型PET瓶品質的因素進行了講解,這一期,我們將一起來探討耐熱PET吹塑瓶再生產工藝中出現的一般質量問題產生的原因及解決方法。

      上一期中,我們科鵬的技術人員針對PET吹塑瓶成型工藝中影響耐熱型PET瓶品質的因素進行了講解,這一期,我們將一起來探討耐熱PET吹塑瓶再生產工藝中出現的一般質量問題產生的原因及解決方法

      瓶頸歪斜
            1. 油路堵塞 疏通模身油路

      2. 拉伸桿排氣孔堵塞 疏通拉伸桿吹氣孔

      3. 噴嘴密封圈損壞 更換噴嘴密封圈

      中心點偏

      1. 預吹氣壓力太高 降低預吹氣壓力

             2. 預吹流量太大 減小預吹氣流量
             3. 預吹氣位置太早 推遲預吹氣位置
             4. 拉伸桿彎曲 更換拉伸桿
             5. 拉伸桿離底模間隙太大 調整拉伸桿間隙
             6. 瓶坯溫度太高 降低瓶坯設定溫度

      PET吹塑瓶

      瓶子底部變形

             1. 底模油溫太高 降低熱油機油溫
      2. 底模吹氣閥損壞 更換底模吹氣閥
             3. 瓶坯底部溫度太高 降低瓶坯底部溫度
        瓶底部褶皺
             1. 預吹氣壓力太小 增大預吹氣壓力
      2. 預吹氣流量太小 增大預吹氣流量
             3. 預吹氣太遲 提早預吹氣
        硬頸
             1. 頸部加熱不足 增加頸部加熱量
      2. 預吹氣壓力太大 減小預吹氣壓力
             3. 預吹氣流量太大 減小預吹氣流量
             4. 預吹氣太早 延遲預吹氣
             5. 加熱爐位置太高 調整加熱爐位置
             6. 拉伸桿速度慢 檢修拉伸氣缸
        合模線成形不良
             1. 模具補償密封圈損壞 更換補償密封圈
      2. 模具間隙調整不當 調整好模具間隙
             灌前側壁變形
             1. 冷卻吹氣時間太短 延長冷卻吹氣時間
             2. 模身溫度太高 降低模身溫度
             3. 拉伸桿中無冷卻氣吹出 檢修拉伸桿吹氣系統
             灌后側壁變形
             1. 模身溫度太低 提高模身熱油溫度
             2. 瓶坯設定溫度太低 提高瓶坯設定溫度
             3. 冷卻吹氣時間太長 減少冷卻吹氣時間
             4. 塑料分布不勻 調整吹瓶工藝使料分布均勻
             5. 熱油流量太小 疏通油路及清洗油路過濾網
             收縮率大
             1. 模具溫度低 提高模具溫度
             2. 瓶坯溫度低 提高瓶坯設定溫度
             3. 冷卻吹氣時間太長 縮短冷卻吹氣時間
             4. 油路堵塞 疏通油路
             直徑偏大或偏小
             1. 冷卻吹氣時間設定不當 調整冷卻吹氣時間
             2. 塑料分布不均勻 調整工藝使料分布均勻


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